L'assurance qualité du traitement de soudage se déroule à travers les quatre liens principaux du contrôle des matières premières, de l'exécution du processus, de l'inspection du processus et de l'acceptation du produit fini, formant un contrôle complet en boucle fermée du processus. Les mesures spécifiques sont les suivantes:
1. Matière première et contrôle du matériau de soudage
- Le matériau de base doit fournir la certification du matériau (MTC), et les principaux matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium devraient subir des tests spectraux avant d'être stockés pour s'assurer que la qualité et la composition du matériau répondent aux normes;
- Les matériaux de soudage (tiges de soudage, fils de soudage, gaz de protection) doivent être strictement assortis avec le métal de base (tel que l'acier inoxydable avec fil de soudage en acier inoxydable, alliage d'aluminium avec fil spécial de soudage à arc d'argon). Les matériaux de soudure doivent être séchés, isolés et stockés selon les spécifications pour éviter que l'humidité n'affecte la qualité de la soudure.
2. Exécution de processus normalisée
- Développer des lignes directrices exclusives sur le processus de soudage (WPS) pour différents matériaux, épaisseurs et types de soudage, en spécifiant des paramètres tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse et l'angle de rainure;
- Les soudeurs doivent détenir un certificat (tel qu'un certificat de qualification de soudeur) avant d'occuper leurs postes, et les soudures spéciales (pièces lourdes et de précision) doivent passer l'examen de qualification du processus (PQR);
- Avant de souder, nettoyez les taches d'huile, la rouille et la couche d'oxyde sur la rainure métallique de base. Après soudage, effectuez un traitement de recuit et de vieillissement sur les composants lourds pour éliminer la contrainte de soudage et prévenir la déformation et la fissuration.
3. Inspection complète du processus
- Inspection de l'apparence: La couture de soudure est formée uniformement, sans défauts tels que la porosité, l'inclusion de scorie, les fissures, la découpe, etc. La hauteur excédentaire et la taille de la jambe de soudure répondent aux exigences du dessin;
- Essais non destructifs: les soudures porteuses clés (telles que les bases de machines de construction et les raccords de récipients à pression) doivent subir des tests UT (ultrasons), MT (particules magnétiques) ou RT (radiographie) pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts cachés à l'intérieur;
- Test de précision dimensionnelle: Après soudage, la déformation est corrigée par usinage CNC, et les dimensions clés sont mesurées à l'aide d'étriers et d'instruments de mesure de coordonnées, avec des tolérances contrôlées à l'intérieur de ± 0,05 ~ 0,2 mm.
4. Acceptation et traçabilité du produit fini
- Le produit fini doit subir un échantillonnage de performances mécaniques (tels que des essais de traction et de flexion) pour s'assurer que la résistance à la soudure n'est pas inférieure à la norme métallique de base;
- Effectuer un traitement de prévention de la rouille avant le traitement de surface (peinture, galvanisation, passivation) pour éviter la corrosion à l'étape ultérieure;
- Établir un système de traçabilité de production, conserver les paramètres de processus et les rapports d'inspection pour chaque lot de pièces soudées et soutenir la traçabilité de qualité.